部分 鍋爐基本知識（shí）
一、 常（cháng）見鍋爐：
鍋爐按其供熱介質（熱載體）來分，有蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及有機熱載體（熱載體為有機物）鍋爐。
二、 主要參數：
1、額定熱功率：熱水鍋爐在額定回水溫度、回水壓力和額定循（xún）環水量下長期（qī）連續運行時，每小時出水的有效帶熱量。用符號“Q”表（biǎo）示，單位是兆瓦（MW），即百萬瓦特。（我站2.8MW）
2、額定出水壓力（lì）：熱水鍋爐在額定循環水（shuǐ）量條件下，為了克（kè）服鍋爐（lú）以及熱力係統的流阻力，由循環泵（bèng）在鍋爐出口所（suǒ）維持的壓力（lì）。（我站1.0MPa）
3、額（é）定出口水溫：指熱水鍋爐在額（é）定回水溫度、額定回水壓力和額定循環水量的條件下，長期連續運行時（shí）應（yīng）保（bǎo）證的出口熱水溫度。（我站為95℃，屬低溫熱水鍋爐）
三、 鍋爐型號表示法：
WNS2.8-1.0/95/70-YQ 臥式內（nèi）燃室（shì）內燃爐 額定熱功率2.8MW、允許工作壓力1.0MPa、出水溫度95℃、進水溫度70℃。燃料為油或氣。
四、 燃油鍋爐的工作過程：
燃料（油）的燃（rán）燒過（guò）程、火焰和煙氣向水（shuǐ）的傳（chuán）熱過程以（yǐ）及（jí）水被加熱、汽化過程。
五、 鍋爐水循環：鍋爐運行時，水和汽水混合（hé）物在閉合的回路
中（zhōng）持續而有規律地循環流動，受熱麵從火焰和高溫煙氣中吸收的（de）熱量，不斷地被流動的水或汽水混合物帶（dài）走，保證受（shòu）熱麵金屬得（dé）到（dào）冷卻。（鍋爐中的水或汽（qì）水混合物在循環回路中的流動（dòng））
六、 熱水鍋爐與蒸汽鍋爐的比較：
1、優點：運行操作簡單、無需監（jiān）視水位、工作壓力低（dī）、安全性能好、熱水直接采暖、輸送管道的熱損失較小、節約大量燃（rán）料等。
2、缺點：循環泵耗電量大；係統的熱慣性大，啟動和停（tíng）爐後水（shuǐ）溫升降速（sù）度慢；低處（chù）的散熱（rè）器和管道（dào）可能會隨過（guò）高的（de）水柱壓差而易（yì）破壞，特別（bié）對於高層建築更應（yīng）考（kǎo）慮安全問題。
七、 熱水鍋爐的運行操作及注意事項：
1、對新安裝投入（rù）使用或長期停用恢複使（shǐ）用的鍋爐，啟動前首先要做好鍋爐（lú）和管網的衝洗工作；要清除全係（xì）統內的汙垢鐵鏽和其它雜物。
2、啟動（dòng）熱水鍋（guō）爐要先開啟循環水泵（bèng）才能點火或停爐（lú）後的重新點火。
3、運（yùn）行中應保持（chí）鍋爐壓力穩定，嚴格監視溫度變化，經（jīng）常排（pái）掉管網內的氣體，防止爐水汽（qì）化，控製管網水的流失，定期排汙，合理地分配（pèi）水量等。
4、鍋爐壓（yā）力（lì）的突然（rán）升高一般是因水溫過（guò）高汽（qì）化造成，也可能因（yīn）突然停泵或（huò）管內嚴重積垢、雜物堵塞。鍋爐壓力突然降低，一般是鍋爐缺水造成，可能是排汙閥沒關嚴或管網泄露，發（fā）現後應及時補（bǔ）水。
5、鍋（guō）爐運行中應嚴格控製出水和回水溫差（chà），不要超過30℃，否（fǒu）則因溫差（chà）變化（huà）大（dà），對鍋爐的安全（quán）運行（háng）帶來（lái）很大（dà）危害。
6、定期排汙（每班至少一次）應認真進行，避免（miǎn）汙垢在鍋內堆積造成鍋筒鼓包或（huò）管子堵塞爆管。
第二部分 鍋爐水處理
一、 鍋爐用水的（de）控製指標：
1、懸浮物：指經過濾後分離出來的不溶於水的固體混合物的含量。（懸浮物如直接進入（rù）鍋（guō）內（nèi），會使爐水中（zhōng）有機物增加，造成汽水共騰。）
2、總硬度（dù）：通常（cháng）指鈣、鎂離（lí）子的總含量，是防止鍋爐結垢的一項重要指標。對鍋爐來說，水（shuǐ）中硬度越小越好（hǎo），控製給水硬度就能控製鍋爐結垢（gòu）速度。
3、總堿度：指每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氫氧根等酸根物質的總含量。
4、PH值：即氫離子濃度的負對數，是表示溶解酸（suān）堿性（xìng）的一項指標。PH值過低或過高都不利於鍋爐（lú）的防垢（gòu）和防腐。可用PH試紙來測（cè）定（dìng），PH值＜7，水呈酸性；PH值=7，水呈中性；PH值＞7，水呈堿性。爐水（shuǐ）的PH值應控（kòng）製在10~12為宜。
5、溶解固形物：指水中溶解鹽類（lèi）的總含（hán）量，通常以該（gāi）含量來表（biǎo）示鍋水的濃度，並（bìng）用於指（zhǐ）導鍋爐（lú）的排（pái）汙量。
6、相對堿度：是指（zhǐ）存（cún）在於爐水中的遊離氫氧化鈉的含量的含量與爐水（shuǐ）中（zhōng）溶解固形物總含量的比值。（過（guò）大會造成腐蝕，使鋼（gāng）材產（chǎn）生細微裂紋。）
7、含油量：指每升水中具有的油脂的含量，大（dà）量油脂會造成汽水共騰。
8、溶解氧：指每升水（shuǐ）中溶解的氧氣的含量，會造成鍋爐的氧化腐蝕，應進（jìn）行除（chú）氧。
二、低壓鍋爐水質標準：
三、爐外水處理及鈉離子交換器：
1、工業鍋爐水處理的主要內容是水的軟化，即通過（guò）離（lí）子交換處理除去水中的鈣、鎂離子，防（fáng）止鍋爐結垢。
2、鈉離子交換器的工作原理：原水用一根粗管引至交換器頂部的分配漏鬥，從中噴（pēn）出（chū）均勻通過交換層被軟（ruǎn）化，軟水在交換器底部匯集後排出。經過鈉離子交換層時，水中的鈣、鎂（měi）等陽離（lí）子與交換劑中鈉離子進行交換，使水得到軟化。隨著交換過程的不斷進行（háng），交換（huàn）劑中的鈉離子被大部分（fèn）或全部置換掉後（hòu），出水中便又含（hán）有了鈣（gài）、鎂等陽離子（zǐ）（出現了硬度），當硬度達（dá）到一定數值後（不符合鍋爐給水（shuǐ）的標準），則說明離子交換劑失效，需要再（zài）生。故再生過程就是使含有大量（liàng）鈉離子的氯化鈉溶液通過失效的交換劑層，將離子交換劑中含有的鈣（gài）、鎂離子排（pái）出掉，而鈉離子被交（jiāo）換劑所吸附，使交換（huàn）劑重新恢複交換能力。
第三部分 鍋爐（lú）著火、爆炸（zhà）事故
鍋爐著火爆炸後，形成強大氣浪的衝擊和大量沸水的飛濺，不僅鍋（guō）爐本體遭到毀壞，而且周圍的設備和（hé）建築物也會受到（dào）嚴重的破（pò）壞。甚至（zhì）引起人身傷亡，後果是非常（cháng）嚴重的。
一、 鍋爐（lú）爆（bào）炸的原因：
1、超壓：運行壓力超過鍋（guō）爐許可壓力，鋼板（管）應力增高超過極限（xiàn）值，同時安全閥失靈，到額定的壓力時不能自動排汽降壓。
2、過熱：鋼板（bǎn）（管）的工作溫度超過極限值，不能承（chéng）受額定壓力而破裂。這主（zhǔ）要是由於嚴重缺水或受熱（rè）麵水垢太厚造（zào）成的。
例（lì）如，司爐（lú）人員（yuán）違反勞動紀律，擅離崗位或夜間睡（shuì）覺（jiào）而造成超壓或嚴重缺水後進冷水；無水質處理或水質處理不符合要求；沒有（yǒu）進行定期檢驗；司爐人員技術不熟練，誤（wù）操（cāo）作以及其它由於管理不善而造成超壓、過熱。
3、腐蝕、裂紋和起槽：鍋爐鋼板內外表麵腐蝕減薄，強度顯著下降，不能承受（shòu）額定壓（yā）力而破裂；長期運行中操（cāo）作不當，使鍋爐驟（zhòu）冷驟熱或負荷波動頻繁，鋼材（cái）承受交變應力而產生疲勞裂紋，同時由於腐蝕的綜合作用（yòng）起槽（cáo）而開裂。
4、先天性（xìng）缺陷：設計時采用不合（hé）理的角焊結構，強度計算錯誤，用材不當，製造、安裝及修理的加工工（gōng）藝不（bú）好，特別是焊接質（zhì）量不合格等隱患，在使用中（zhōng）擴大發展，直至發（fā）生爆炸事（shì）故。
5、安全附件不全、不靈（líng）。（壓力表、安全閥和水（shuǐ）位表）
