鍋爐運（yùn）行調整中（zhōng）,在保證安全運行基礎上，還要做到經（jīng）濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本（běn）可以達到92%以上，各（gè）項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱（rè）損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失（shī）兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損（sǔn）失會更大）。

從（cóng）指標量化看（kàn），要提高鍋爐效率，重點是降低（dī）排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度（dù）的變化（huà）,排煙溫度過（guò）高（gāo）,影響鍋爐效率,過低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根（gēn）據負荷的（de）變化加強調整。

    在煤質變化比較大，燃料量明（míng）顯增加時，及時調整總風量和一二次風溫高於設計煤種下的溫度。

（1）控製好（hǎo）鍋爐總（zǒng）風量

鍋爐風量（liàng）的使用，不僅（jǐn）影響鍋爐效率的高（gāo）低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的（de）單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗（hào）升高。要保持合適的風（fēng）量可通過觀（guān）察氧量（liàng）值，一般在3-4%左右，對於不同煤種在飛灰含碳量不（bú）增加的情況下（xià）可考慮低氧燃燒，實（shí）現降低排煙損（sǔn）失的（de）目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低於（yú）灰渣的軟化溫度，以減輕（qīng）結渣的程度，對於易結渣（zhā）煤（méi）種，可以適當保持氧量（liàng）高一些，避免出現還原性氣（qì）氛，減少結渣。

（2）降低排煙溫度

1.控製鍋爐（lú）火焰中心（xīn）位置，在（zài）過熱汽（qì）溫和再（zài）熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過對上中下（xià）各層噴燃器（qì）的配風量進行調整。

3.要盡（jìn）量提高進入預熱器（qì）的空氣（qì）溫度（dù），一般不低於20℃（冬季投入暖風器），以利於強化燃燒。特別（bié）是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過高的情況，既（jì）對燃燒不（bú）利，也增加了風機（jī）單耗。

2.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱麵清潔；

4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判（pàn）斷，當壓差增（zēng）大時就（jiù）有可能是堵（dǔ）灰，要（yào）及（jí）時吹灰。

（3）降低飛灰含碳（tàn）量

飛灰（huī）含碳量是指（zhǐ）飛灰中碳的（de）質量百分比（%）。飛灰越（yuè）大，損失也越大（dà），影響飛（fēi）灰損失的因素很多，包括：可磨性係數，煤粉細度（dù），燃燒動力場（chǎng），爐膛內溫度水平、風煤比（bǐ）、鍋爐總用風量、一次風量、一二次風量配比、一（yī）次風速、二次風速等，這些因素必須通過試驗進行合理（lǐ）配比，實現運（yùn）行工況，以獲得飛灰損失小。

確定經濟的（de）煤粉（fěn）細度，即：做出煤（méi）粉細度與飛灰曲線、煤粉細（xì）度（dù）製粉單耗曲線，兩曲線的交點（diǎn）所對應的細度（dù）就是經濟煤粉（fěn）細度，即煤粉燃燼和製粉耗電率之間的組合。

在鍋爐調整中，一次風（fēng）的使用應根據煤種特性（xìng），一次風量的確定原則上應滿足燃料中揮（huī）發份著（zhe）火的需要（yào），同時要兼顧磨煤機的幹燥出力和通風出力，三者之間尋（xún）找一個點。確定適當的風煤比曲線，是保證製粉係統安全、經濟運行的重（chóng）要基礎工作，強調（diào）在主（zhǔ）燃（rán）燒區適當欠（qiàn）一點氧（yǎng）量，在燃盡階段補充（chōng）一定的氧量，實現完成燃燒。