以下是導熱油鍋爐的三種參考清洗方案

一、化學清洗(導熱油鍋爐清（qīng）洗)采用我國專利技（jì）術，結合導熱油加熱係統內部（bù）構（gòu）造的特殊性，材質的多樣性，確定以下導熱油爐清洗方案：

      導熱油放空（kōng）——蒸汽衝洗——脫脂——除（chú）垢清洗——漂洗——中和 鈍化（huà）——蒸汽衝洗——檢查驗收——氮氣吹掃——複位升溫

　　(1)蒸汽衝洗 將管道內導熱油放空，用（yòng）蒸汽衝洗（xǐ）管道內部使表麵雜質（zhì）、鏽蝕物等汙垢去除。

　　(2)脫脂 脫脂的目的是去除係統中油性物，並使結垢物（wù）浸潤轉化，為除垢步（bù）驟創造條件。油汙原來是以一鋪開的油膜存在於表麵的，在經過洗滌（dí）優先潤濕的作用下，逐漸卷縮（suō）成（chéng）為油珠，被衝洗以至離開表麵的。

　　(3)清焦除垢（gòu） 該程序是（shì）化學（xué）清洗（xǐ）中的關鍵步驟，目的通過配（pèi）製的專用清焦除垢劑，使之與結垢物進行化學反（fǎn）應，形成水溶性物質被清洗液帶出係統，從而達到清焦除垢的目的。

　　導熱油在壁管上（shàng）受熱（rè）結焦，焦塊連成片很堅硬，導（dǎo）熱油的清（qīng）焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表麵活性劑對（duì）汙垢及被洗滌物(爐（lú）管)表麵的吸附，使界麵及表（biǎo）麵的各種物質(如機械性、電性質、化學性質)均發生變化;乳化——形成強界麵膜，有利於乳狀液的穩定（dìng），油汙質點也就不易再沉澱於固體(爐管)表麵，加助洗（xǐ）劑，提高（gāo）洗滌（dí）效果。有利於汙（wū）垢質點懸浮，防止了汙垢質點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的（de）洗滌效（xiào）果。

　　(4)漂洗 漂洗是用按規定配製的（de）漂洗液與殘留在係統內的遊離離子進行結合（hé），進（jìn）一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

　　(5)中和 用中（zhōng）和液與係統內（nèi）殘留的漂洗液進行反應，使（shǐ）整個導熱油加熱係統中的PH值達（dá）到規定要求。

　　(6)鈍（dùn）化 用鈍化液使清潔的金屬表麵形成一層完整而致（zhì）密（mì）的鈍化保護膜。

　　(7)清洗後的水衝洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔（jié）。

       (8)氮氣吹掃 為盡可能排出（chū）導熱油加（jiā）熱管道內的衝（chōng）洗殘留水分，可用（yòng）氮（dàn）氣或壓（yā）縮空（kōng）氣進行吹掃。

二、清洗工藝流程：排放清出舊油（yóu）→預洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正（zhèng）常運行

　　(1)排放清（qīng）出舊油：利用供熱（rè）係統，將導熱油鍋爐加熱至70-80℃，趁熱（rè）排放（fàng）係統內（nèi）所有導熱油鍋爐，可根據條件，使係統內的殘油盡量放（fàng）出，放不（bú）出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解（jiě）作用使油變稀後，排出（chū）係統外。

　　(2)預洗：將清洗（xǐ）專用藥劑按循環總量的2%(70--80公斤,一（yī）袋半固體,一桶（tǒng）半液體)加入係統（tǒng）,固（gù）體用熱水溶解後加入，液體同時加入,在供熱係統任一部位(一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方（fāng）式相同)投入係統，向係統注滿清水，開啟循（xún）環油泵進行循（xún）環，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換係統中每個反應釜的相關閥門，使係統中的所（suǒ）有部位分別得到循環。

　　(3)清洗：將清洗（xǐ）專用藥劑按（àn）循環總（zǒng）量的6～8%(為了保障效果,請留50公斤,一桶（tǒng）一袋)加入係統，固體用熱水溶解後，液體（tǐ）同時加入，同（2）投入係統，並向係統注滿清水後（hòu），開啟循環泵進行循環，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。

　　(4)水洗：向係統（tǒng）中加滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加

熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換係統中的相關閥門，使（shǐ）係統中的所（suǒ）有部位分別（bié）得到循環。

三、熱油鍋爐清洗施工方案

1）蒸汽衝洗 將管道內導熱油放空，用蒸（zhēng）汽衝洗管道內部使表（biǎo）麵雜（zá）質、鏽蝕物等汙垢去除。

2）脫脂 脫脂的目的是去除係統中油性（xìng）物，並使結垢物（wù）浸潤轉化，為除（chú）垢步驟創（chuàng）造條件。油（yóu）汙（wū）原來是以一鋪開的油膜存在於表麵的，在經過洗滌優先（xiān）潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠（zhū），被衝洗以至離開表麵的。

3）清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟（zhòu），目的通過配（pèi）製（zhì）的（de）專用清焦（jiāo）除垢劑，使之與結（jié）垢物進行（háng）化學反應（yīng），形成水溶性物質被清洗液帶出係統，從而達到（dào）清焦除（chú）垢的（de）目（mù）的。

4）漂洗 漂洗（xǐ）是用按規定配製的（de）漂洗（xǐ）液與殘留在係統內的遊離離子進行結合，進一步提高除垢（gòu）率，為中和（hé）鈍化程序打好基礎。

5）中和 用中和液與係統內殘留的漂洗（xǐ）液進行反應，使（shǐ）整個係統中的PH值達到規定要求。

6）鈍化 用鈍化液（yè）使清（qīng）潔的金屬表麵形成（chéng）一層完整而致密的鈍化保護膜。

7）清洗後的水衝洗（xǐ） 保證所有清洗（xǐ）藥劑全（quán）部（bù）排盡，管壁內部清潔。

8）檢查驗收 清洗結束後，承包方首先自檢清洗質量，自檢質量合格後，與使用（yòng）單位共同（tóng）組織檢查驗收，經檢查合格（gé）後，雙（shuāng）方簽（qiān）寫清洗驗收報告（gào）。

9）氮氣（qì）吹掃 為盡可能排出管道內的衝洗殘留水分，可用氮氣或（huò）壓縮空氣進行吹掃。