在循環（huán）流化床鍋爐中（zhōng），循環流化床鍋爐內的固體物（wù）料濃度為煤粉鍋爐的幾十倍到上百倍，由於（yú）鍋爐內的高顆粒濃度和高（gāo）運行風速，煙氣流速較大、顆粒較粗，使耐火材料受到大量固（gù）體物料的不斷衝刷磨損，因此耐火材（cái）料的防磨問題應特別重視。耐火防磨結構的安裝是關係機組（zǔ）正常、安全運行的關鍵。耐火澆注（zhù）料的施工過（guò）程中，受各方（fāng）麵影響較大，因此要全方位控（kòng）製。耐火澆注料從保管（guǎn）、檢驗、耐（nài）熱鋼（gāng）筋安裝、膨脹縫的（de）安裝、木（mù）模配置（zhì）安裝、攪拌、振打、烘烤等環節都非常關鍵，必須嚴格按程序施工。就幾個關鍵環節談談施工中應注意事項。

用於循環流化床鍋爐的耐火材料種類較多，不同的部位用不同類型的材（cái）料。材（cái）料分類堆放整齊，並有明顯的標誌牌。耐火材（cái）料嚴禁受潮，應做好防潮（cháo）措施。同時應注意鍋爐澆注料有（yǒu）效期若已超過該期限，應進行（háng）試驗（yàn），試驗合格後才能使用。

材料到現場後及時對材料證件檢查，各項（xiàng）指標到（dào）達技術要求；注意產品的（de）生產時間及有效期，超過有效期的（de）材料禁止使用。材料進（jìn）場後及時組（zǔ）織經驗豐富的爐牆技師，按廠家提供的資料（liào）和電力（lì）部《火電建設（shè）施工（gōng）質量檢驗及評定標準》做（zuò）試塊。耐（nài）火材料有（yǒu）效檢驗報告合格後（hòu）方可使用。

耐熱鋼筋到現場後及時進行光譜分析，檢查（chá）材質是否符合要求。為保證耐熱鋼筋排列整齊、美觀，在需布置鋼筋位置按設計距離用墨線按設計距離進行縱橫放線，在線的接點（diǎn）處將耐熱鋼筋焊接在設備的向火麵，布置成鋼筋（jīn）網。在焊接前，耐熱鋼筋（jīn）與金屬殼體焊接處，應用磨光機打磨，除淨鐵鏽和（hé）油漆，保（bǎo）證焊接良好，無焊接缺陷。

四川白馬1*300MW示範電站（zhàn）循環流化（huà）床鍋爐爐牆結構為法國ALSTON公司設計。該鍋爐設計了工作（zuò）縫。工作縫按小於按（àn）1米*1米區域四周（zhōu）設計，該工作縫的結構為錯牙布置，並且在澆注料的向火（huǒ）麵，工作（zuò）縫有10mm高，20mm寬的90度溝槽，同時在爐牆（qiáng）牆體中（zhōng）部工作縫之間（jiān）填2mm的陶瓷板。該工（gōng）作縫可以補（bǔ）償在高溫時耐火澆注料的微膨脹，防止澆注（zhù）料表麵裂紋。因此耐火澆注料的施工不能進行整塊（kuài）大麵積的施工，而是分成多個較小的工作區域分塊進行施工（gōng），每塊的麵積小於1000mm*1000mm，即的澆注麵積不宜大於1m2。這種設計施工（gōng）難度較大，為保證錯牙工作縫，澆注料的施工（gōng）分層若幹層進行（háng）澆（jiāo）注，同時每層進行（háng）跳躍分隔（gé）施工，剩餘的部分必須待木（mù）模拆除後才能進行下一步施工，工效低。同時（shí），在木模配（pèi）置上要采取有效措施保證工作縫的形狀。

澆注質量的好（hǎo）壞關鍵取決於木模的配置和安（ān）裝。因循環流化床鍋爐澆注料澆注麵廣，形狀（zhuàng）不（bú）規則，木模製作和安裝工作量大，難度高。所以，需要組織技術能力強、經驗（yàn）豐富的木工進行施（shī）工（gōng）。應使用合格的材料製作模板，木模表（biǎo）麵應清潔光滑，要不然模板會變得粘貼、或在接觸點變為多孔（kǒng）。由於部（bù）分結構有（yǒu）弧形（xíng），木（mù）模製作成成品後（hòu），難免有拚（pīn）縫不嚴的地方，這時（shí）須用封口寬膠帶粘上一層。

攪拌、澆注、振打是一個連續的工（gōng）序，應保證工作（zuò）的連續（xù），控（kòng）製好施工時間。耐火材（cái）料必須攪（jiǎo）拌,使澆注（zhù）料的混合均勻。攪拌是非常（cháng）重要的過程，因（yīn）為它（tā）對內襯質量起到決定性的影響。良好的攪拌才（cái）能保證耐火材料的屬性。攪拌設備、攪拌時間以及（jí）添加攪拌液的量（liàng）等都非常重要的。若在（zài）該環節出錯，安裝用的耐火澆築材料將（jiāng）會達（dá）不到預期的效果。

1、攪拌設（shè）備   耐火澆（jiāo）築材料通常由葉輪攪拌器進行（háng）攪拌，葉輪攪拌器能確保粘合（hé）劑良好的混（hún）合。通常在國內的攪拌機葉片離殼體間隙為6～8mm，耐火澆注料的骨料一般小於6mm，攪拌機的葉（yè）片與殼體之間的間隙為（wéi）2mm～3mm比較適應，為（wéi）保證材料的充分（fèn）拌和，現場有必要對葉片間隙進行（háng）調（diào）整、改進。

2、攪（jiǎo）拌時間   不同的耐火澆注料攪拌的時間不同，一般澆注料的攪拌時間為4分（fèn）鍾，但有些耐火材料攪拌時間約6分鍾，因為該材料（liào）的粘合劑（jì）需要長時間攪拌才能完全混合。

3、攪拌（bàn）順序   為滿足（zú）在攪拌過（guò）程中，耐火材料料的均勻分布，在沒水的（de）情況下幹攪拌30秒~60秒，耐火澆築材（cái）料在加（jiā）水前進行幹攪拌，這樣可抵消運輸期間可能隔離的幹（gàn）燥澆築材料的影響。然後加80%的水。餘下的水，要（yào）仔細（xì）測量，以加到的效（xiào）果。攪拌後進行粘度檢查（chá），以檢查其現在的狀態是否能用於安裝。

對（duì）用於（yú）耐（nài）火澆注料攪（jiǎo）拌的水應進行取樣送檢，攪拌液用水的質量要求應（yīng）符合技術規定指標。但加水量必須（xū）在規定的範圍。因此，應隨時檢測耐火澆注料的幹濕（shī）度和合（hé）適的水。每天上下午對水溫、環境溫度、材料溫度進行測量，並有記錄。

澆注料搗固均勻密實（shí）。除耐火噴塗（tú）料外，所有的耐火澆築材料必須進行振打,振打(夯實)好處在於減少安裝耐火材料的孔隙，以增加應力。使用插入式（shì）振打器，應慢（màn）慢取出振打器以至於沒有在耐火材（cái）料上留下孔洞。若（ruò）發（fā）現有大量的耐火材料下陷並產生許多小汽泡在表麵上，說明振打（dǎ）良好。若出（chū）現沸騰，應停止振打，因為有（yǒu）發生分凝的危險。

對已攪拌（bàn）好的耐火材料應立即進行澆注。若澆築區域（yù）太大以至（zhì）於耐火材料必須灌（guàn）注入連續的耐火材料層，則必須把澆築區劃分成多個區域，因此設置有工作縫，以使次澆築和（hé）添加第二次耐火材料的間隔時間不超過20分鍾，以確保連續層間的有效（xiào）粘接。一般（bān）材料的可施工時間為（wéi）30分鍾左（zuǒ）右。施工控製根據采用材料的技術要求控製好每盤料（liào）的攪拌及從出料到用（yòng）完的時間（一般為30分鍾）；若施工時超過此時間未用完的料要堅決倒（dǎo）掉，不允許再使用，否則烘爐時防磨（mó）層表麵將出（chū）現大的裂紋。若此環節未控製好，不僅影（yǐng）響施工的質量，還會造成材料的大量浪費。

澆注料硬化後將模件拆除。在正常的（de）溫度下，在12小時後通（tōng）常可拆除模件。在拆模前首先（xiān）應進（jìn）行錘擊聲音試（shì）驗。若（ruò）在耐火內襯材料（liào）上錘擊出（chū）清脆的聲音，證明（míng）耐火材料已經有（yǒu）效的硬化（huà），可（kě）拆除模件（jiàn）。

烘幹嚴（yán）格按（àn）耐火材料烘烤曲線執行，並控製好（hǎo）溫度。該步（bù）操作應特別小心。若操作不當會損壞內襯。加熱的速度取決於耐火材料的類型、內（nèi）襯厚度（dù）及設計特（tè）性。

循環流化床鍋爐耐火（huǒ）耐磨施工量較大，環節較多，涉及麵廣，質量要求高，設備內部（bù）結構形狀不規則。耐火不定型澆注（zhù）料的施工是循環（huán）流化床鍋爐安裝的重點，也是難點，因此，應予以高（gāo）度重視。施工條件準備要充（chōng）分，如（rú）備料、施工用的合格水源、木模的製作、耐熱鋼筋等金屬件的安裝、材料運輸通道規劃、照明、材（cái）料存放、試塊試驗（yàn）、專用工器（qì）具準備、人員（yuán）培訓等一係列工作都要事先通盤考慮，各個（gè）環節的相互（hù）銜接要有周密計劃。