流量型鍋爐（lú）軟（ruǎn）水器（qì）是根據設定的流量控製全自動再生運行工作（zuò），流量大小可（kě）根據樹脂裝填量及水質情況自行設定。時間型鍋爐軟化器是（shì）根據樹（shù）脂裝填量及水質情況結合每小（xiǎo）時具體需求量（liàng）換算時間，由（yóu）設定時間控製全自動再生(7天（tiān）或12天範圍內根據需要設定再生周（zhōu）期，24小時內任（rèn）意選擇再生時間。全自動軟水設備控（kòng）製係（xì）統技術成型、操作（zuò）簡便、運行可靠（kào）。

鍋爐能否安全與（yǔ）經濟（jì）運行，水質處理是非常重要的。鍋爐給水不進行處理或處理不當，必然（rán）在受熱麵上（shàng）結垢，使（shǐ）爐壁傳熱性能較（jiào）低，增加燃料消耗（hào），還會產生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質硬度較大的地區。普及鍋（guō）爐水（shuǐ）處理，對確保鍋爐安全（quán）經濟運行（háng），提高鍋爐效（xiào）率（lǜ），延長鍋爐使（shǐ）用年限，節約能源具有很重要（yào）的意義。

1、鍋（guō）爐軟化水設備的定（dìng）義：
鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推（tuī）出的一種原水去硬預處理（lǐ）裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提（tí）高鍋爐熱交換利用率，保（bǎo）障鍋爐的安（ān）全穩定運行。

2、鍋（guō）爐軟化水設備工作原理：
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離（lí）子交換樹脂(軟水器)，將水中（zhōng）的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出（chū）來，隨著樹脂內Ca2、Mg2的增加，樹（shù）脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降（jiàng）低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生（shēng）過程就是用鹽箱中的食鹽水衝洗樹脂層，把樹脂（zhī）上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢複了軟化交換功能。

A、運行狀態：軟化水設備原水由（yóu）進水（shuǐ）口進入控製閥（fá），從閥（fá）芯的上部經閥體，並由頂（dǐng）部(或樹脂罐體中心管外側，下同（tóng）)進（jìn）入罐內。然後，向下穿過樹脂層(此為軟化，淨化（huà）時（shí）為炭層等，下同)，成（chéng）為軟化（huà）水，經下布水器（qì）返回中心管，向上至閥體，經閥芯後從軟（ruǎn）化水設（shè）備出水口（kǒu）排出。

B、吸鹽慢洗（xǐ）狀態：軟化水設備原水由進水口進入控（kòng）製閥，經閥芯進入射嘴的進口，並快速流向射（shè）嘴出口，產生負壓（yā），從而（ér）將（jiāng）鹽罐內的鹽水從（cóng）吸鹽（yán）口吸入閥體，進入罐體（tǐ）的頂部。鹽水（shuǐ）向下（xià）流經樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥（fá）芯後（hòu），從軟化水（shuǐ）設備的排水口排（pái）出。

C、反洗狀態：軟化水設備吸完所有的鹽（yán）水（shuǐ）後（hòu），原（yuán）水繼續由進水口進入控製閥，經閥芯進入射嘴，流過射（shè）嘴，向下（xià）穿過樹脂層，由下（xià）布（bù）水器，沿中心管向上進入（rù）閥體、閥芯後，從軟化水設備的排水口排出。

D、補水狀態：軟（ruǎn）化水設備原水由進（jìn）水口進入控製閥，經閥芯進入射嘴出口，並從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經射嘴出口處（chù），經射嘴的小孔（kǒng）流向（xiàng）射嘴進口，經閥體、閥芯後（hòu），軟化水設備的汙水從排水口流（liú）出。

E、正洗狀態：軟化水設備原水由進水口進入控製閥，從閥芯的（de）上部經閥體，由頂部進（jìn）入罐內（nèi）。然後，向下穿過樹脂層，經下布水器返回中心管，向上至（zhì）閥體（tǐ），經閥芯後從軟化水設備的排水口排出。

由（yóu）於（yú）水的硬度主（zhǔ）要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離（lí）子交換軟化處理的原理是將原水（shuǐ）通過（guò）鈉型陽離子交換樹脂，使水中的（de）硬度成分Ca2、Mg2與樹（shù）脂中的Na相交換，從而（ér）吸附水中（zhōng）的Ca2、Mg2，使水得到軟化。

3、目前國內常用的軟化水設備主要（yào）有以（yǐ）下（xià）幾種:

1）組合手動型:
這種方（fāng）式是傳統的標準方式,主要有順流/無頂壓逆流兩種（zhǒng）形式，一般（bān）是兩隻碳鋼結構的罐體並聯，根據工藝流程不（bú）同，每隻罐體需要配用8-11隻手動閥門(兩隻罐（guàn）體需要配16-20隻閥門左右)，再生時用專用的鹽泵將溶解好的（de）鹽液泵（bèng）入（rù）樹（shù）脂罐(這種設備曾（céng）是國內軟化水（shuǐ）設備的（de）主要形式)。這種結構的軟化水設備主要（yào）特（tè）點是：流程簡單易懂，易於操作，成（chéng）本低（dī），可以適用於流量很（hěn）大的需要;但是技術落後，占地大，運行消耗也大，實際操作時強度較大，鹽泵（bèng）的腐蝕較重及維護成本高。

4）分立閥全自動型:
分立閥一般是采用進口的全自動隔（gé）膜（mó）閥或電磁閥，采用與（yǔ）傳統手動方（fāng）式（shì）相類似的（de）結構，配合專用的全自動控製（zhì）器(單（dān）片機或PLC)來組成軟化水設備。全自動型設（shè）備主（zhǔ）要用於流量較大的場合（hé），也可以用於傳統手動設備的改造，可以在不改動原設備管路（lù）的情況下將傳統的手動設備改造成自動化設備。從而降低操（cāo）作勞動強度，降低設（shè）備消耗。