鍋爐（lú）安裝維修是鍋爐投產前的關鍵步驟，安裝（zhuāng）維修工程質量直接（jiē）影響到（dào）設備的使用性能，甚至（zhì）影響到設備的使用壽命和（hé）安全運行。鍋爐中大部分為承（chéng）壓設備，介質為高溫蒸汽，爐膛溫度高（gāo），運行條件有（yǒu）時相當惡劣。所以，控製好施工質量是搞好施工管（guǎn）理的主要環節，而焊接質量是鍋（guō）爐安裝維修中心環節，控製好焊接質量將起到提綱挈領的作用。在多年施工中，施工質量一貫優良，在焊接質（zhì）量控製方麵也總結了一套行之有效的（de）管理（lǐ）方法，具體有如下幾（jǐ）個方麵。

1.建立全麵管理（lǐ）體係

       目前，實行工程質量項目經理終身負責製。作為項目（mù）負責人，更應該將工程質量放在位，堅決（jué）杜絕施工中的弄虛作假現象。也隻有領導重視，質量管理的有關人員才無後顧之憂，放心大膽的抓（zhuā）質量。技（jì）術人（rén）員的配合是搞好質量工作的（de）前提。認真執行三檢製，持證上崗（gǎng）製及崗前培訓製度，做到不達標者不得上（shàng）崗。

2.做好焊前準（zhǔn）備工作

     焊前準備是焊接（jiē）工作的重要一環，絕不能省略或敷衍了事。焊前準備包括焊接工件準備，焊接設備準備，焊接（jiē）材料準備及（jí）焊接工藝準備。
        2．1焊接工件準備
        鍋爐，特別是散裝鍋爐設（shè）備，由於運輸條件的限製，往往部分組裝工作在現場（chǎng）施工完成（chéng）。對於較簡單的設備組裝，應製定（dìng）相應的技術措施，進行明確的技術（shù）交底。對（duì）整體散裝（zhuāng）鍋爐安裝，應編製施工組織設計(施工方案)，經各方批準後實施。工件組裝前（qián），應（yīng）認真檢查，核對焊接（jiē）接（jiē）頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸（cùn），對於局部超差或在（zài）運輸過程中的損傷應進行修複。在實際工程中，對兩組（zǔ）對筒節測量直徑有（yǒu）偏差的設（shè）備，點固前，應采用測量外徑的方（fāng）法，預留錯邊量。預留錯邊量數值可由下式計算（suàn）：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分別是兩筒節外圓周長。
　　對於鍋爐設備，為保證設備正常運行，應注（zhù）意檢查組裝後的直線度。
　　2．2焊接設備準（zhǔn）備
　　選好焊（hàn）接電源（yuán）及輔助設（shè）備，不但可提高效率，更可提高產品質量、降（jiàng）低成本（běn）。鍋爐安裝維修施工中，常用焊接設備為氫（qīng）弧焊機及手（shǒu）工電弧焊機。鍋爐用材、運行參數多種多樣（yàng），焊縫要（yào）求有很好的衝擊韌性，選用直流電源較易達到其性能要求。目前，國際上較流行的焊接（jiē）電源為陡降性矽整流弧焊電源。選用焊接（jiē）設備各（gè）項參數記錄儀表（biǎo）應（yīng）計量準確，且在檢定有效期內。
　　2．3焊接材料（liào）準備
　　焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及（jí）保護氣體等（děng）。按照《蒸汽鍋（guō）爐安全技術監察（chá）規程》的規定，焊接材料人庫前應按（àn）批次進行人庫檢（jiǎn）驗。在保管中避免受潮、生鏽變質。使用前應進行烘幹。使用時從烘幹箱中取出放人保溫筒。焊接材料的（de）選取應按等強度（dù）原則，對要求衝擊韌性的焊接接頭，應盡量（liàng）選用低氫堿性（xìng）焊條，對不鏽鋼、耐熱鋼等材料的焊接應選用（yòng）與合金元素盡量相同的焊（hàn）接材料。施工中具體焊（hàn）接材（cái）料的選用應遵守設計圖樣要求，無規定時，可（kě）參考焊接專業（yè）資料選取。
　　2．4焊接工藝準備
　　焊接工藝準備包括焊接工藝指導書及焊接工藝（yì）指令卡的編製。而此工藝文件的編製基礎為材料可焊性（xìng）能試驗和焊接工藝評（píng）定。《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》也明確提出此項要求。材料可焊性試驗（yàn）針（zhēn）對（duì）的是本單位施工的材料，當確認該材料和已試驗過（guò）材料的焊接（jiē）性能相同或相近，此項試驗可免做。焊接工藝評定標準的製訂需在焊接技術人員、技師（shī）根據本單位（wèi）具體隋況，在（zài）已有經驗或試（shì）驗數據基礎上進行。評定參數包括（kuò）焊接電流、電壓、線能（néng）量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據母材特性，製訂預熱及焊（hàn）後熱處理（lǐ）工藝。這裏需特別強調的是，當環境溫度低（dī）於O時，大部分（fèn）鋼材需進行（háng）焊（hàn）前預熱及（jí）焊後保溫處理。根據焊接工藝（yì）評定（dìng）編製的（de）工藝卡才可用於工程施工。

3.控製好（hǎo）焊接過程

　　 做好（hǎo）準備工作，隻是焊接質量控製的前提。控製好焊接過程才能夠（gòu）達到控製焊接質量的目的。在操（cāo）作中應注意：
　　(1)環境因素：鍋爐安裝維修過程一般為露（lù）天作業，焊接時，應避（bì）免在大風、雨雪條件下施工（gōng），環（huán）境溫度低於0，采取預熱和（hé）保溫措施。
　　(2)人員因素（sù）：選派勝任（rèn）工（gōng）作的焊工，嚴格按工作程序、工藝參數操作。工作中認真負（fù）責。
　　(3)設備材（cái）料因素：保（bǎo）證設備完好，控製儀表記錄準確。焊材及母材符合焊接（jiē）要求。

4.做好焊接質量檢驗

     焊接檢驗是嚴防不合格產品流轉的重要手段（duàn）。在施工過程中設專門的檢驗（yàn）人員進行把關，絕不能敷衍了事，更不能流於形式，焊接檢驗分焊縫外觀檢驗、無損檢測及水（shuǐ）壓試驗（yàn）。在進行焊縫（féng）外觀檢驗時應注意焊縫成形直線度、餘高（gāo）、咬邊、焊瘤（liú）、缺肉等方麵的問題。焊縫無損檢測方法有射線、超聲波、磁粉、滲透等檢測形式。射線和超聲波檢測可檢測焊縫內部未熔合、未焊（hàn）透、裂紋（wén）、夾渣、氣孔等缺（quē）陷，經評定可判定焊縫的焊接質量。對判（pàn）定不合格的焊道應組（zǔ）織精兵強將認真分析（xī）不合格原因，確（què）保返修合格並不得超過三（sān）次（cì）。

5.保存好焊接（jiē）施工記錄

       施工記錄應真實、有效，並具可追溯性，這樣才能保證整個施工過程的嚴肅性，才能保證焊接質量。

6.結束語

    總之，在鍋爐安裝維修過程中，焊接作為重要性的特 殊（shū）施工過程，每個人都應認真履行職責（zé），做好質量預控和過程控製。嚴（yán）格按照焊接規範和工（gōng）藝執行，向用戶交付一個放心滿意的產品。