循（xún）環流化床(CFB)是（shì）商業化程度較好的潔淨（jìng）煤（méi）技術之一,其具燃燒效率高､燃料適（shì）應性強､NOX生成量少､脫硫成本低等優勢（shì）｡隨著經濟發展,燃（rán）煤､燃油和燃氣鍋爐煙（yān）氣排放的指（zhǐ）標控製越來越嚴格,新頒布的環保標準要求對NOX､SO2和煙塵超低排放,具有低NOX排放和低SO2排放的循環流化床鍋爐（lú）也不能滿足現（xiàn）行環保標準的要求,結合CFB鍋（guō）爐工程實例,對循環流化床鍋爐燃燒條件進（jìn）一步優化,可保（bǎo）證流化床鍋爐初始（shǐ）NOX排放值在100mg/Nm3以下,為了使NOX排放值達到50mg/Nm3超（chāo）低排放（fàng）水平,循環流化床鍋爐需要與SNCR脫硝､SCR脫硝及SNCR和SCR相結合的脫硝等（děng）煙氣脫硝技（jì）術相結（jié）合｡循（xún）環流化床鍋（guō）爐原理
1.1 循環流化（huà）床鍋爐床溫（wēn）控製
循環流化床鍋爐NOX生成量與鍋爐床溫密切相關,在燃燒一定煤種（zhǒng）時,鍋爐燃燒效率隨床溫升高逐漸升高,NOX生成量隨鍋爐的床溫升高而增加,爐內脫硫（liú）效率隨著床溫升高到一定值後急劇下降,鍋爐床溫的選取在保證鍋爐效率的同時,需（xū）要兼顧考慮（lǜ）鍋爐NOX生成量和爐內的脫硫效率,選取（qǔ）較為經濟的鍋爐運行床溫,目（mù）前,流化床（chuáng）鍋爐已經向超臨界､大型化參數發展,在（zài）鍋爐設計時,爐內需要布置更多的（de）受熱（rè）麵控製鍋爐床溫在合理的數值｡
1.2 循環流化床鍋爐（lú）風量分配控製
為了降低鍋爐運行過程中NOX生成量,盡量降低布風板一次風量,一次風作用保證爐內密相區的循環（huán）物料能夠流化,通過二次風來實現燃料（liào）的燃盡,適當提高鍋爐密相區上二次風口高度,同時（shí）加大密相區二次風（fēng）的分級力度,在鍋爐運行過程（chéng）中（zhōng）調節上下二次（cì）風比例,增（zēng）加（jiā）上二次風口風量,選取合適的過量空氣係數,控製鍋爐出口煙氣氧量｡
通（tōng）過控製合理的床溫和改善流化床鍋爐燃燒條件後,能夠保證（zhèng）NOX初始排放量在100mg/Nm3以下｡為了實現流化床鍋爐超低（dī）排放指標,循環流化床鍋爐仍然需要采用輔助煙氣脫硝手段｡
SNCR技術是（shì）在循環流化床鍋爐中成熟應用的一種煙氣脫硝技術,它具有係統簡（jiǎn）單､可靠和效率高的優點｡SNCR技術關（guān）鍵點包括:還原劑選（xuǎn）擇;還（hái）原劑噴入點選擇;合適的反應溫度區間,為850~1150℃｡
尿素因為便於運輸和儲存（cún）,並且尿素溶液（yè）穿透性（xìng）好,在循環流化床鍋爐中,尿素溶液（yè）作為（wéi）煙氣脫硝還原劑被廣泛應用;尿素溶液噴入點設置在旋風分離（lí）器入口煙道上或設置分（fèn）離器出口（kǒu）煙道上,如圖1所示,該（gāi）處煙氣溫度在（zài）880~950℃之間,正好處在SNCR較佳反應溫度區間,采用此種布置式（shì）,SNCR在循環（huán）流化床鍋爐中（zhōng）的脫硝效率可以達（dá）到70%以上,但SNCR的氨逃逸（yì）率較高,較高達到8ppm,對空氣預（yù）熱（rè）器的選型設（shè）計需（xū）要特殊要求,選用脫硝專用的空氣預熱器,並且對空氣預熱器的下遊設備也（yě）有較大影響｡
SCR技術作為一種成熟的煙氣脫硝技術在煤粉鍋爐中被廣泛采用,流化床（chuáng）鍋爐因為飛灰含量高,受到催化劑選型因素的影響,在流（liú）化床鍋爐中應（yīng）用較少,隨（suí）著催化劑製造工藝的不斷提升,在循環流化床（chuáng）鍋爐中也可以應用SCR技術控（kòng）製NOX的（de）排放｡在循環流化床中,SCR反應器設置在省煤器出口和空氣預熱器入口之間,如圖2所示,在鍋爐整體布置設計時,需要保證SCR反應器入口煙氣溫度在（zài）300~420℃之間,為了滿足鍋爐滿（mǎn）足全負荷脫硝,必要時可對省煤器（qì）分級設計,即將省煤器分為兩級,SCR反應器入口設置一級省煤器,SCR反應器出口設置一級省煤器｡SCR脫硝還原劑可以（yǐ）采用液氨,也可以采用尿素水解或熱解製氨,在SCR反應器入口煙道噴入反應器,噴入的NH3在催化劑的作用（yòng）下與煙氣中的NOX反應,達到（dào）脫除NOX目（mù）的｡
在循環流化床鍋爐中,可以采用SNCR與SCR相結合（hé）的煙氣（qì）脫（tuō）硝形式,既可得到更高的脫硝效率（lǜ）,還可以控製脫硝係統（tǒng）氨逃逸率（lǜ）｡在（zài）旋風分（fèn）離器入口煙道或出口煙道設置SNCR尿素溶液噴（pēn）槍,在省煤器出口設置SCR反應（yīng）器,如圖3所示,通過尿素溶液噴槍噴入尿素溶（róng）液,選擇合適的NSR,尿素溶液熱解（jiě）生成的氨氣與煙氣中NOX反應後剩餘的NH3,通（tōng）過SCR反應器時,煙氣中（zhōng）的NOX和NH3在催（cuī）化劑（jì）的作用下繼續反應,這樣可以夠控製反應器（qì）出口NH3逃逸率在3ppm以（yǐ）下｡為了達到較高的煙氣脫硝效率,也可以（yǐ）在SCR入口設置（zhì）獨立（lì）的噴係統,通過噴氨格柵將氨氣噴入SCR入（rù）口煙道,還原劑製備區可以與SNCR尿素溶液製備區公用,通過采用（yòng）尿素（sù）溶液水解或熱解的工藝製備氨氣｡
通過控製流化（huà）床鍋爐床溫,控製流化床鍋爐風量（liàng）分配和過量空氣係數（shù）,改善鍋爐（lú）燃燒條件,同時（shí）采取輔助的（de）脫硝設施,如SNCR､SCR､SNCR和SCR相結合等煙氣脫硝技術,能夠保證循環流化床鍋爐出口NOX排放值達（dá）到超低排放標準的要求｡
