鍋爐蒸發（fā）受熱麵存在問題及防止措（cuò）施
一、固態排渣鍋爐的結渣問題
1.固態排渣鍋爐的結渣問題
（1）固態排渣煤粉鍋爐，火焰中心溫度達到1400-1600℃；
（2）燃料中的灰分由多種礦物雜（zá）質組成，在高溫（wēn）火（huǒ）焰中呈現熔化狀態；
（3）熔融的灰分接近水冷壁時，可以積聚並黏（nián）結在受熱麵外壁上，難於清除，形成了“結（jié）渣（zhā）”（結焦）；
（4）若熔融的灰分接近受熱麵時，已經被冷卻降溫凝結為固態（tài），則受熱麵不會“結渣”現象（積灰）。
2、受熱麵（miàn）結渣的危害（hài）
（1）水冷（lěng）壁結渣，增加傳熱熱阻，受熱麵（miàn）傳熱減弱，鍋爐排煙溫度上升，效率下降；
（2）水冷壁結渣，傳熱減弱，鍋爐出力下降；
（3）部分（fèn）水冷壁結（jié）渣，使水（shuǐ）冷壁受（shòu）熱不均（jun1），導致熱偏差，影響（xiǎng）水循環的安全；
（4）水冷壁結渣，爐膛出口煙氣溫（wēn）度上升，導致（zhì）過熱蒸汽溫度上升，容易引起過熱器（qì）損壞；
（5）燃燒器噴（pēn）口結渣，使爐內空氣動力特（tè）性（xìng）受到破壞，影響正常燃燒過程；
（6）冷灰（huī）鬥處結渣，使冷灰鬥出（chū）口逐漸堵塞，無法正常（cháng）排渣。
（7）爐膛上部大塊渣塊下落，會砸壞水冷壁（bì）或（huò）冷灰鬥。
3、鍋爐受熱麵結渣的影響（xiǎng）因素
（1）煤粉灰分特（tè）性
通常把灰的軟化（huà）溫（wēn）度ST作為是否（fǒu）結渣的主要指標。灰熔點（diǎn）低的煤（ST＜1200℃）容易結渣。此外，結渣性（xìng）指標還包（bāo）括：矽比、堿酸比、結渣（zhā）指數，極限黏度等。
（2）爐（lú）內（nèi）空氣（qì）動力（lì）特性
氣流組織不（bú）當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼牆引起水冷壁局部結渣；
氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區並形成還原性（xìng）氣氛（存在CO），降低灰熔點，增大了結渣的可能性。
過量空氣係數：當（dāng）爐內（nèi）過量空氣過（guò）小，可能產生還原性氣氛，結渣傾向隨之（zhī）增加。
（3）鍋爐熱負荷的影響（xiǎng）
鍋爐設計熱負荷：熱負荷（hé）強度越大，爐內燃燒器（qì）區域（yù）的（de）溫度越高，煤灰達到熔融狀態，結渣的可能性增（zēng）大。
鍋爐運行（háng）負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內（nèi）的熱量也越多（duō），結渣的可能性也越大。
（4）煤粉細度的影響
粗煤粉燃燒時間（jiān）長，當（dāng）煤粉中粗煤（méi）粉的比例增加時，容易引起火焰延長，導致爐膛出口處的受熱麵（miàn）結渣（zhā）。
4、防止受熱麵結渣的措（cuò）施
（1）防止受熱麵附近溫度過高。爐膛設計熱負荷強度合理，控製合理的爐溫；同時布置足夠的受熱麵冷卻煙氣，保（bǎo）證熔化狀（zhuàng）態的灰貼近受熱麵之前已經（jīng）凝固（gù）；
（2）合理組織爐內氣流，燃燒器布置合理，一、二次風形成（chéng）良好的氣流結構，保證火焰不直接衝刷受熱麵；避免過量（liàng）空氣（qì）係數過低產生還原性氣氛；
（3）加強燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔點分析，盡量使用設計煤種；避免煤（méi）粉過粗；
（4）加強運行（háng）管理，及時調整燃燒狀況，及時吹灰除渣。
二、液態排渣爐的爐底析鐵
液態排渣鍋爐運行時，在熔渣池底部會有大量鐵水隨著液（yè）態灰渣一同（tóng）流出，稱為爐底（dǐ）析鐵。
1、析鐵原因
爐底析鐵主要來源於燃（rán）料灰分中的氧（yǎng）化鐵。熔渣池中的液態灰分包含自由氧化鐵。如果有未燃盡的碳粒（lì）落入渣池內，氧化鐵就被還（hái）原成鐵（tiě）：
2、爐底析鐵的危害
（1）鐵的熔（róng）點很高（gāo）（1535℃），因而析鐵後熔渣黏度大，不利於排渣（zhā）；
（2）鐵的質量較（jiào）大，高溫鐵水滲入爐底，侵蝕耐火塗料層，從爐底的縫隙中漏出而損壞爐底結構（gòu），造成爐底水冷壁管過熱而爆管。
（3）析鐵嚴重時，鐵水流入粒化（huà）水箱，與水作用產生大量氫（qīng）氣（qì），可能引起爆炸。
（4）鐵水沉於爐底，停爐後凝成大塊，很難清除。
3、防止（zhǐ）爐底析鐵的措施
爐底析鐵（tiě）反應（yīng）：FeO+C=Fe+CO
（1）防止煤粉落入渣池
措施（shī）：直流（liú）燃燒（shāo）器切圓燃燒、提高下二次風速度（dù）、控製上（shàng）排（pái）燃（rán）燒器的下傾角、控製煤粉細度等（děng）；
（2）盡快從爐底排走熔渣，減少熔渣在爐內停留時間：
措施：可以采用微傾斜爐（lú）底等。
三、水冷壁的高溫腐蝕
在低溫條件下，受熱麵管壁中的Fe發生緩慢的氧化反應生成致密且穩定的Fe2O3保護膜，可保護管壁免受進一步氧化。而（ér）氧化產物Fe3O4和FeO較疏鬆，易（yì）脫落。
（一）高溫腐蝕的機理
（1）硫化物型腐蝕；
（2）硫酸（suān）鹽型腐（fǔ）蝕；
（3）腐蝕性氣（qì）體腐蝕：
（二）減輕水冷壁（bì）高溫腐（fǔ）蝕的措施
（1）加強燃料控製：盡量采用低硫低氯及堿金屬元素含（hán）量少（shǎo）的煤，以減少受熱麵（miàn）高溫腐蝕。
（2）合（hé）理控製煤粉細度，防止煤粉（fěn）過粗。煤粉顆粒過大不易燃盡，產生還原性氣氛，加速高溫腐蝕；
（3）改善燃燒，防止局部高溫，防止火焰貼壁衝牆。高溫可加速硫（liú）酸鹽的反應，加快腐蝕速度；水冷壁管壁溫度350℃以上就發生強烈的高溫腐（fǔ）蝕，過（guò）熱器和再熱器管壁溫度500℃以上發生硫酸鹽型高溫腐蝕（shí）。
（4）合理配風和強化（huà）爐內湍流混合，避免局部還原（yuán）性氣氛：使有機（jī）硫盡可能與氧反應，不與管壁反應。
（5）采用耐腐蝕材料（liào）。
