一、低壓（yā）工業鍋爐的節能技巧
低壓工業鍋（guō）爐在廠家設（shè）計時已經考慮過熱效（xiào）率的 問題 ，要從更改（gǎi） 設備 或（huò）煙（yān）氣方麵來節能可能性不大，所以鍋爐節能從操作上入手。據有關資料調查顯（xiǎn）示，目前國內低壓工業鍋（guō）爐的（de）設計熱效率一般在70～90%，一般實際運行熱效率在（zài）60～80%左（zuǒ）右（yòu），有些甚至在50%以下，小型（xíng）低壓工業鍋爐隻（zhī）要操（cāo）作、維護得當，完（wán）全（quán）可以達到鍋爐廠家的設計熱效率。
低壓（yā）鍋爐管理及操作要注意以下幾點：
1．監測鍋爐排（pái）煙溫度。通（tōng）常鍋爐的熱損失是排煙損失，所以控製好鍋爐的排煙溫度很重要，一般燃（rán）煤低壓工業鍋爐（主要指10噸以下及壓力小於1.6MPa的鍋爐，以下（xià）同）的排煙（yān）溫度為150～180℃，燃（rán）油鍋爐的排煙溫度為210～240℃，所以當排（pái）煙（yān）溫度過高時要查找原因並及時消除。燃煤鍋爐排煙溫度過（guò）高的原因有：（1） 爐膛（táng）負壓太高；（2） 煙氣短路；（3）受熱管道上（shàng）煙垢太厚；（4） 鍋（guō）內水垢太厚等。燃油鍋爐排煙溫度過高的（de）原（yuán）因有（yǒu）：（1）風油調節不好，使油不能完全燃燒到煙（yān）囪尾（wěi）部發（fā）生二次燃燒；（2） 煙灰（huī）太多，需要及時清灰；（3） 煙氣短路；（4） 水（shuǐ）垢太厚等。
2.控製鍋爐排汙率。 一般工業鍋（guō）爐的排汙率控製在5～10%，在（zài）保證（zhèng）鍋水（shuǐ）合格（主要是總堿度和pH值）的前提下，鍋爐排汙率越低越好，排汙要堅持“勤排、少排、均勻排”的原（yuán）則。
3.保養好鍋爐的爐牆、保溫（wēn）層。鍋爐的散熱損失也是一項比較大的熱（rè）損失，現在的鍋爐廠家在製造和設計時已經考（kǎo）慮周全，所（suǒ）以無需麻豆乱码国产一区二区三区去改變，麻豆乱码国产一区二区三区（men）隻要維護好就行了。一般鍋爐外包表麵的溫度不超過50℃，如過高則要查找（zhǎo）原因，及時消除。鍋爐保溫層要（yào）經常保持幹燥，對於燃煤鍋爐，不得長時間正壓運行，否則容易損壞爐牆及煤閘板等。
4.調整好燃料和風量的比例，使燃料盡量（liàng）完（wán）全（quán）燃燒。 一（yī）般小型鍋爐不（bú）具（jù）備風量測試等儀器，所以隻能憑經驗去調節。對於燃油（yóu）鍋爐，正（zhèng）常燃燒時火焰呈黃白（bái）色，不刺眼，火焰穩定，煙囪無明顯可見煙氣；對於燃煤鍋爐，正常燃燒時火焰呈淡黃色，煙囪無明顯可見煙氣，煤渣基本燒完，煤的顆（kē）粒盡量均勻（yún）。
5．要有完善的鍋爐水處理。 完善的（de）鍋爐（lú）水（shuǐ）處理及水質化驗可以限度
的（de）防止鍋爐結垢及正確指導排汙，而這一點很多小型鍋爐（lú）都沒有做到，企業也通常都不重視。
二、常壓（yā）熱水鍋（guō）爐節能技巧
常壓熱水鍋爐因為工作（zuò）在（zài）常壓環（huán）境下，相（xiàng）比其（qí）他承壓鍋爐來說，有更大的節能空間。通常可以采用（yòng）如下節（jiē）能技巧：
1．一般來（lái）說（shuō），鍋爐的效率出廠時已經（jīng）設定，運行中很難（nán）調節（jiē），在鍋爐運行（háng）中主要調節的是循環水泵的功率，在水泵上加一（yī）變頻（pín）器基本就可解決（jué）。
2．如果你用（yòng）的是燃氣鍋爐的話，所（suǒ）謂節（jiē）能（néng）就是節省天然氣用量。有兩個小竅（qiào）門，就是調低燃氣的壓力，稍微（wēi）調低一點就行，還有就是稍微調低出水溫度，不要讓鍋爐100%功率運行。一般在85%即可。熱水鍋爐想節能，一般就這兩種方法。
3．冷凝器節能原（yuán）理
1Nm3天然氣燃燒後（hòu）會放出（chū）9450Kcal的熱量，其中顯熱（rè）為8500Kcal,水蒸氣含有的（de）熱量(潛（qián）熱)為950Kcal。對於傳統燃氣鍋爐可利用的熱能就是8500Kcal的顯熱，供熱行業中常規計算天（tiān）然氣熱值一般（bān）以8500Kcal/Nm3為基礎計算。這樣，天然氣的實際總發熱量9450Kcal與天然氣的顯熱8500Kcal比例關係以（yǐ）百分數表示就（jiù）為：111%，其中顯熱部分占100%，潛熱部分占11%，所以對於傳統（tǒng）燃氣（qì）鍋（guō）爐來說還是有很多熱量白白浪費掉。普通燃天然氣鍋爐的排煙（yān）溫度一般在120～250℃，這些煙氣含（hán）有8%～15%的顯熱和11%的水蒸氣潛熱。加裝（zhuāng）煙氣冷凝器的主要目的就是通過冷凝器把煙氣中的水蒸氣變成（chéng）凝結水，限（xiàn）度地回收煙氣中含有的潛（qián）熱和顯熱，使回收熱量後排煙溫度可降（jiàng）至40℃～80℃左（zuǒ）右，同時（shí）煙氣冷卻後產生的凝結水得到及時有效地排出（1 Nm3天然氣完全燃燒後，可產（chǎn）生1.66kg水），並且大大減（jiǎn）少了CO2、CO、NOx等有害物質向（xiàng）大氣的排放，起到了明顯的節能、降耗、減排及保護鍋爐設備的作用。從而達到節能增效的（de）目的。
通過以上（shàng）三個節能技巧，相信可以很大程度上為常壓熱水鍋（guō）爐節約（yuē）能源，節省開支。
三、鍋爐常用的節（jiē）能措（cuò）施
1.鍋爐設計節能措施
（1）鍋爐（lú）設計時，首先（xiān）應進行設備的合理選型。為了確（què）保（bǎo）工業鍋爐的安全節能（néng）地滿足用（yòng）戶要求，必須因地自宜選擇合適的鍋爐，根據科學合理的選型原則設計鍋爐的型式。
（2）鍋爐選型時，還應正確選擇鍋爐的燃料
應根據鍋爐的類型、行業、安裝地域合理選擇燃（rán）料種類。合理配煤,使燃煤（méi）的（de）水分、灰分、揮發分、粒度等符（fú）合進口鍋爐燃燒設備要求。同時,鼓勵使用秸稈（gǎn）成型燃料等新能源作（zuò）為替代燃料或摻燒燃料。
（3）在選擇風機和水泵時（shí），要選擇新型的高效節能型產品，不能選擇落（luò）後淘汰的產品；按鍋爐（lú）運行工況匹配水泵、風機和電機，避（bì）免“大（dà）馬拉小車”的現象，對目前正在使用的低效、能耗大的輔機，應予以改造或用高效節能產品（pǐn）替代。
（4）合理選擇鍋爐的參數
鍋爐一（yī）般在額定負荷的80％～90％時（shí）效率，隨著負（fù）荷的下降，效率也要下降（jiàng）。一般（bān）選用鍋（guō）爐的容量比實際用汽量大10％就行了，如選擇的（de）參數不正好時，根據（jù）係列標準，可選用較高一檔（dàng）參數的鍋爐。鍋爐輔機的（de）選擇也要參照上述（shù）原則，避免“大馬拉（lā）小（xiǎo）車”。
（5）合（hé）理確定鍋爐的數量
原則是要考慮鍋爐正常檢修停（tíng）爐，又要注意鍋爐房裏的鍋爐台數不多於3～4台。
（6）科學設計（jì）使用鍋爐省煤器
為了減（jiǎn）少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，在鍋爐尾部煙道設置省煤器受熱麵（miàn），利用煙氣（qì）的熱量加熱鍋爐給水，達到節能目的，加裝省煤器（qì）後，提高給水溫度，使爐水與（yǔ）給（gěi）水溫差減小，減少了（le）鍋爐給水產生的熱效力。
規定（dìng）：凡<4噸/時鍋爐（lú）排煙溫度不大於250℃；≥4噸/時鍋爐排煙溫度不大於200℃；≥10噸/時（shí）鍋爐排煙溫度不（bú）大於160℃，否則應安裝省煤器。
（7）盡（jìn）可能（néng）按實（shí）際用汽量（liàng）來選用設備。工業鍋爐的額定蒸發量是其連續的產（chǎn）汽量。一般在額定處理的80～90%左右時鍋爐熱效率，因此在核實用汽量的基礎（chǔ）上，既不能選用蒸發量太（tài）小的設備，也不能選用過大的設備。
（8）設計時，應考慮蒸汽按品位分級利用
蒸汽（qì）有一個特性，就是可以連續分級利用，用的次數愈多，能量的利（lì）用就愈（yù）充分，如果把品位高（gāo）的蒸汽，現用來背壓發電，再去帶動工業汽輪機作（zuò）功（gōng），然後再（zài）加（jiā）熱產品或物料，用於蒸煮或供暖、供熱水等。這樣才是做到了蒸汽合理分級利用。
（9）熱力管網、熱設備保溫的合（hé）理設計（jì）
①保溫的（de）範圍
a.外表麵溫（wēn）度大（dà）於50℃的各種設備管道及（jí）其附件。
b.工（gōng）業生產中需要防止（zhǐ）或減少設備、管道及其（qí）附件內介（jiè）質凝（níng）固、凍（dòng）結的部位；
c.工業生產中不宜保溫的設備、管道及其附件，其外表（biǎo）溫度超過60℃，而又需經（jīng）常操（cāo）作（zuò）維（wéi）修，能引起燙傷的部位；
②保溫材料性能要求
a.導熱係數：在（zài）≤650℃時，導熱係數值不得大於0.12千卡/（米（mǐ）·時·kWh），並有明確的隨溫（wēn）度變化（huà）的導熱係數方（fāng）程式或圖表；
b.抗壓強度：成型製品的抗壓強度（dù）≥3公斤/厘米2；
c.必須注明使（shǐ）用（yòng）溫度；
d.容（róng）重小、應標明數值；
e.耐火性、吸水率、耐腐蝕性等（děng），必須注（zhù）明其數值。
③保溫工程（chéng）設計的（de）原則
a.保溫後的設備（bèi）管道及其附件（jiàn）的散熱損失應小（xiǎo）於規定的“允許散熱值（zhí）”；
b.在保溫材料的物理、化學性能滿足工藝要求的前（qián）提下，應優先選用導熱係數低、密度小、價格低廉的保溫材料（liào）；
d.保溫材（cái）料和保溫厚度（dù）的選擇（zé），應使由於保溫所花的材料（liào）、安裝、維修的成本和保溫後的散熱（rè）損失（shī）在整（zhěng）個壽命期內達到的費用（yòng）。
（10）設計時，正確考慮工廠配備蒸汽管道的節能手段（duàn）
①管（guǎn）徑與蒸汽用量是否（fǒu）相適應，要根據（jù）使用目的來決定。對於熱損失而言，一般蒸汽配管管徑小時熱損失小，較經濟（jì）。但如果主管道用小（xiǎo）管，管內（nèi）蒸汽流速太（tài）高（gāo），會引起管道共振，所以蒸汽流速一般控製在50米/秒左右。隨著所用蒸（zhēng）汽種類（lèi）的（de）不同，即用過熱（rè）蒸汽還是飽和蒸汽，管內蒸汽的流速（sù）範圍也不同。飽和蒸汽的流（liú）速範圍較窄（zhǎi），以20～30米/秒（miǎo）為宜。因此，管徑由管（guǎn）內蒸汽的流速範圍決（jué）定。
②到蒸汽使（shǐ）用地點的管路走向，如果能取短距離（lí）時，就采用那一走向。若距離長時，必須考慮壓力降，同時必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節的注意事項，選擇適當的彎管膨脹節和處理（lǐ）管內冷凝水的排（pái）出等等。
③為了保持管（guǎn）內（nèi）蒸汽壓力的穩定，減壓閥是否正（zhèng）常工作（zuò），安全（quán）閥能否準確啟動，都要定期進行（háng）維護管理。另外，在長期使用中，管道接頭及閥門等地方會產生蒸汽泄漏，因（yīn）此要考慮及時和定期檢（jiǎn）修，努力改善泄漏狀況。
為了自動排出混入蒸汽管道內的空氣或冷凝水，要在適當的地點安裝疏水器，並檢查（chá）其工作情況，以提高蒸汽的使用效（xiào）率。特別是（shì）蒸汽中（zhōng）混入（rù）的空氣，會使（shǐ）蒸汽分壓力下降，降低蒸汽溫度，因（yīn）此必須采用疏水（shuǐ）器（qì），以便排出空氣並（bìng）回收冷凝水。
2.鍋爐技術節能（néng）措施
（1）加強對低效鍋爐的技術改造。由於我國經濟基礎有限，不能將所有比較陳（chén）舊的鍋爐都更新。對於未被列入（rù）更新範圍，但效率不高（gāo）有較多缺陷（xiàn）的鍋爐應加強技術改造。對工業鍋爐的技術改造（zào），應盡量（liàng）達到一改多效的目的，就是既要提高熱效率節約燃料，又要提高出力、減輕汙染，實現文明生（shēng）產，同時還要能適應（yīng）燃用劣質煤。
（2）鍋爐應（yīng）充分使用變頻調速技術。鍋爐水泵（bèng）與風機的（de）選型時，都在額定負荷上考慮一定裕量，所以，實際上鍋（guō）爐運行時（shí），風機（jī）和水泵的流量都小於（yú）設備的額定（dìng）流量，都需進行調節。過去調（diào）節都是靠節流調節，即關小進（jìn）出口節流閥或擋板的開度，使流量減少了，但電機功率沒有（yǒu）明顯地減少。變頻調速是通過變頻（pín）器使電機轉速降低，而使電（diàn）機輸出功率降低。
變頻調速用（yòng）於風機和水泵（bèng），普遍可節電30%～40%，其投資經兩個采暖（nuǎn）季可以回收，同（tóng）時，由於（yú）降（jiàng）速運行，減輕了機械磨損，延長軸承（chéng）壽命，提高（gāo）了機械的可靠性。
（3）合理使用鍋爐的自動控製技術。鍋爐運行中，自動控製可以提高鍋爐效率，節約能源。近年來自動控（kòng）製和微機監控技（jì）術發展較快，鍋筒水位和上水自動（dòng）控製裝（zhuāng）置較多，燃燒過程的自動控製和微機控（kòng）製在燃油（yóu）和（hé）燃（rán）氣鍋爐上較為普遍應用，對於層燃爐，有的鍋（guō）爐房采用微機（jī）監測，人工調節也收到較好的效果。鍋爐的自動控製和（hé）微機監控儀表應以簡單、實用為原則。
（4）推廣使用熱管換熱器。目前，國內部分鍋爐排煙溫度過高，排煙熱損失較大，降低了鍋爐（lú）的熱效率。熱管換熱器能有效回（huí）收鍋爐煙氣餘熱，把（bǎ）氣-液熱（rè）管換熱器安裝在鍋爐煙（yān）道內加熱給水，節能效果顯著（zhe），僅用一個（gè）采暖季就可回
收用於換熱器的投資。
（5）采用冷凝式餘熱回（huí）收鍋爐技術。傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成（chéng）液態的水而放出汽化潛熱（rè）。眾所周知，鍋爐（lú）熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化（huà）潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率（lǜ）一般隻能達到87%～91%。而冷凝式餘熱回收鍋爐（lú），它把排煙（yān）溫度降低到（dào）50～70℃，充分回收了煙氣中的（de）顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提（tí）升了熱效率，冷凝水還可以回收利用。
（6）合理采用蒸汽蓄（xù）熱器。蒸汽（qì）蓄熱器是一種省能型裝置，蒸汽蓄熱（rè）器的原理是當鍋爐負荷減少（shǎo）時，將鍋爐多餘蒸汽供入蒸汽蓄熱器內，使蒸汽在一定壓力下變為高（gāo）壓飽和（hé）水。當（dāng）供熱負荷增加，鍋爐蒸（zhēng）發量供不應求時，降低蓄熱器中壓力（lì），高壓飽和（hé）水即分離為蒸汽和低（dī）壓飽和水，產生的（de）蒸（zhēng）汽供用（yòng）戶（hù）使（shǐ）用。采用蒸汽蓄熱器一（yī）般可節約燃料5%～15%。
（7）采用真空除氧技術。真（zhēn）空除氧是一種省能型除氧方法。目前，大（dà）型工業鍋爐的給（gěi）排（pái）水（shuǐ）除氧（yǎng）方法大多采用大氣熱力除氧。這種方（fāng）法要把給水加熱到大氣（qì）壓力下的沸點溫度，才能排走水中（zhōng）的氧（yǎng）。大氣熱力除氧（yǎng）有兩個不足之處。一是大氣（qì）壓力的沸點溫度，需（xū）要消耗大量蒸汽，使鍋爐有效利（lì）用（yòng）熱（rè）量減少。一台10t/h鍋爐給水從60℃加熱到105℃，耗汽約0.7t/h。二是由於鍋爐給水溫度提高使（shǐ）省煤（méi）器平均水溫提高，省煤器傳熱溫差減少（shǎo），排煙溫度增高（gāo），排（pái）煙熱損失加大。以上兩個方麵都使鍋（guō）爐熱效率降低。而當采用真空除氧，真空度維持在7.999kPa（60mmHg）時，給水溫度隻要加熱（rè）到60℃就能達到除氧目的。這樣既節約了蒸汽，又減少了排煙損失，從而提高了鍋爐熱效率。
（8）推廣進口鍋爐水處理技（jì）術。據測算,進口鍋爐本體內部每（měi）結1mm水垢,整（zhěng）體熱（rè）效率下降3%,而且影響（xiǎng）進口鍋爐（lú）的安全運行,通過采取有效的水處理技術和除垢技術,實現進口鍋爐（lú）無水垢運行。
3.鍋爐管理節能措施
（1）加強運行管理。提高（gāo）進口（kǒu）鍋爐操作（zuò）人員和管理人員專業技能,正（zhèng）確使用和操作進口鍋爐係統；定期對設備進（jìn）行維護保（bǎo）養,使係統和設備在狀態下安全經濟運行。
（2）必須健全操作、安全、維修製（zhì）度。隻有嚴格執行操作程序，才能使設
備高（gāo）效、低能耗運行，隻有設備經常維修，保持完好，才能杜絕（jué）“跑、冒、滴、漏”現象。
（3）要加強計量管理工作，除了安全儀表，鍋爐（lú）運行指示儀表（biǎo），尤其是能源計量儀表是必不可（kě）少的。能源的科學管理，節能工作的開展，離不開能源的計量，正（zhèng）確的計量，才能了（le）解節能的效果。
